فهرست مطالب

مذاب ۱

کوره ها و وسایل تهیه ۱

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن                                                                                   ۷
چدن ۸

چدن ۱۰

فرم دادن بوسیله ۱۳

ابزارهای ۱۶

قسمت ۱۷

تغذیه ۲۱

نحوه درآوردن ۲۶

مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری                                                                              ۲۷

نحوه قالبگیری ۲۹

قسمت تخلیه درجه ۴۲

قسمت عملیات حرارتی و تمیزکاری                                                                          ۴۴

قسمت کنترل ۴۹

دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                                      صفحه

۱)     مقدمه………………………………………………………………………………………………. ۶

۲)     آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… ۸

۳)     ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. ۱۵

۴)     عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… ۱۷

۵)     بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. ۱۹

۶)     انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. ۲۰

۷)     عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. ۲۲

۸)     خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… ۲۳

۹)     مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… ۲۵

۱۰) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… ۲۸

۱۱) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. ۳۱

عملیات حرارتی چدن ها

دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                                      صفحه

۱)     مقدمه………………………………………………………………………………………………. ۶

۲)     آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… ۸

۳)     ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. ۱۵

۴)     عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… ۱۷

۵)     بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. ۱۹

۶)     انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. ۲۰

۷)     عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. ۲۲

۸)     خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… ۲۳

۹)     مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… ۲۵

۱۰) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… ۲۸

۱۱) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. ۳۱

عملیات حرارتی چدن ها

دانلود

مقدمه

 این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت ۳۶۰ ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.

کارخانه ایران خودرو در کیلومتر ۱۴ جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:

ریخته گری ،‌ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.

عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.

فهرست

 عنوان                                                                      صفحه

مقدمه………………………………………………………………………………………………

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو………………………………………………..

تولید سیلندر با دستگاه HP…………………………………………………………………..

فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو…………………………………………………………….

ماهیچه گذاری و تست کیفیت………………………………………………………………..

کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو……………………………………………………..

اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری…………………………………………………………..

مشخصات مواد قالبگیری موقت………………………………………………………………

نحوه تهیه ماسه قالبگیری……………………………………………………………………..

واحد قالبگیری……………………………………………………………………………………

واحد ذوب…………………………………………………………………………………………

شارژ بار کوره……………………………………………………………………………………..

کنترل درجه حرارت مذاب چدن………………………………………………………………

واحد شات بلاست……………………………………………………………………………….

واحد سنگ زنی………………………………………………………………………………….

واحدواتر تست……………………………………………………………………………………

واحد کنترل نمایی……………………………………………………………………………….

واحد آزمایشگاه ………………………………………………………………………………….

تولیدماهیچه……………………………………………………………………………………….

روش Cold Box……………………………………………………………………………

روش Hot Box………………………………………………………………………………

مهمترین عیوب در ریخته گری……………………………………………………………….

دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)                                        ۱

زمینه های فعالیت                                                           ۲

آزمایشگاه عملیات حرارتی                                                ۳

فولادهای آلیاژی                                                            ۶

تعمیر کوره القایی                                                           ۹

ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی                          ۱۰

محاسبات شارژ                                                              ۱۶

چدنهای سفید                                                               ۱۸

خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن                                        ۲۱

پوششهای نسوز داخل کوره های القائی                                 ۲۳

نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی   ۲۵

پخت جداره نسوز                                                          ۲۸

آنیل کامل                                                                    ۲۹

آنیل همدما                                                                   ۳۱

نرماله کردن                                                                  ۳۲

زمینه های فعالیت

v                  = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین کاری – تراشکاری

v                 تعداد پرسنل = ۲۵ نفر               کارشناس = ۳ نفر

v         تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت   ۳۵۰۰ Ky – کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت ۱ تن .

v                 مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها .

آزمایشگاه مکانیکی

v                 دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول

v                 دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات

آزمایشات غیر مخرب

1. اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .
2. تست   PT: به منظور بررسی ترکهای سطحی .

 آزمایشگاه عملیات حرارتی :

تجهیزات کارگاهی

A ‌ ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت  ۴/۵m³  همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون  .

B ) دستگاه شات بلاست

D ) جرثقیل ( ۲-۳-۶/۵ ton )             C ) Plan  تولید گاز CO₂

E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی

F  ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .

تجهیزات مدلسازی :

A  ) پنج کاره

B ) اره فلکه

C ) دستگاه خراطی

D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی

E ) دریل

F ) عمود بٌر

بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد – از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‌ این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر ۲۰ in – ۱۰ in – ۸ in – b in – ۴ in – ۳ in – ۲ in  و با فشارهای مختلف ( ۱so psi – ۳۰۰ psi – ۱۵۰۰ psi  ) ساخته می شدند .

دانلود